A fonó termék tesztelési folyamata
1. A termék műszaki tesztelése előtt a felhasználóknak meg kell érteniük a termék különleges követelményeit, mint például a méret, érdesség, a termék anyaga, a feldolgozási idő és egyéb folyamatok stb.
2. A gép kiválasztása után a berendezést alaposan meg kell vizsgálni. Hidraulikus állomás: Hidraulikaolaj (46 #) és hidraulikus nyomtáv (20-40KG / CM 2 ); Hidraulikus motor ventilátor kormányzás （ Kövesse a motor nyíljának ） irányát ; Az orsódoboz kenőolajjának (40 #) ellátása zökkenőmentes; Vezetősín olaj (68 #); Kenőolaj út; Légnyomás （ 0,6MPA ） és nyomásmérő ； Gépi szint; Orsó előre és hátra forgási kódja ； Orsó fordulatszám; A torony simán forog
3. Karima vagy penész. Először illessze az orsó kúpját （ illessze és kaparja ）, majd helyezze be a rögzítőcsapot az orsóba, majd szerelje be a peremet. Az elforgatható blokk méretének a toleranciának meg kell felelnie a rajz követelményeinek. A szabványos csavar helyének blokkja φ53 0 / -0,02 mm. A karima blokkja φ206 0 / -0,02 mm.
4. A penész, tokmány, farok anyag rajzkövetelményei szerint kell eljárni. Ha a felhasználóknak kérdései vannak a rajzról, akkor oldja meg világosan a kérdéseket, majd dolgozza fel. A feldolgozási formának meg kell felelnie a vonatkozó feldolgozási technológiának és eljárásnak, mint például az általános formának az első maradék durva megmunkáláshoz, majd a hőkezeléshez, a végső félkész megmunkálásnál vagy a befejező megmunkálásnál.
5. A forma beszerelésekor válassza a megfelelő csavarhosszt. L = DX1.5 installation A beszerelés után meg kell vizsgálni az öntőformát, hogy van-e sólyom, és a megengedett sárgaréz tartomány 0,03 mm-en belül legyen .
6. Henger telepítése. A felszerelés előtt távolítsa el a görgőt a henger középső horonyjában. A távköz gyűrű beszerelése után, a csapágyfedél felszerelésekor meg kell tapadnia a helyet gyűrű felületéhez . The A telepítés befejezésekor ellenőrizze az ív sugarat, valamint a görgőscsapágy és a görgőtartó általános minőségét, például a hengergörgőt (0,02MM-en belül), hogy a henger forgása sima-e, és a henger felületi minősége.
7. Rajzolási eszköz útja. Alapja a különböző kontúroknak és a termékek réseinek. Eleinte a formálást veszi alapvető célnak, majd végül a legstabilabb és a legrövidebb időt vegye végső célként.
8. Programozás. Minden programot körültekintéssel kell kezelni: Csak a számítógépes szimuláción, a gépi szimuláción és a gép üres futtatásán keresztül lehet tesztelni.
9. Helyezze a programot a gépbe, adja meg a szerszám nulla pontját, a szerszámív méretét (R) és azimutot (T) a szimuláció előtt. A programot szimulációval kell futtatni, amely megerősíti, hogy az üres futtatás előtt nincsenek út- és kódkivételek. Üres futás előtt a farok ülést ésszerű helyzetbe kell állítani, és ésszerű értékre kell beállítani a henger helyzetét, valamint a henger és a forma közötti rést. Üres futás közben ügyeljen a henger, a penész, a tartó, a farok és a biztonsági ajtó zavarására.
10. Ha az üres futás megfelel az elvárásoknak, akkor az üres anyagot be lehet tölteni és tesztelni. A vizsgálat során gondosan figyelje meg, jegyezze fel a fonógép működését és az üres lap deformációját. Ha valami rendelleneset talál, akkor azonnal meg kell állítania a forgást és a programot.
11. A vizsgálat után alaposan elemezze a mintát. Ha nem érte el a várt eredményt, akkor vakon megpróbálva elemezze az okot. Ha a teszt sikeres, akkor optimalizálja a programot. A jelenlegi szakaszban a szokásos anyagarány ： egyéni (60%) ， a maradékot csoportos megbeszélésen osztják el.
12. A tesztelés után erősítse meg a termék minőségét. A minősített ， rögzítse a kapcsolódó információkat （a lap méretét, vastagságát, a program nevét, a rést és a figyelmet ）, valamint a műszaki paramétereket, az archív információkat.
13. Tisztítsa meg a helyet és a gépet.
